認定された製造 = 4 倍の生産速度 – 本当に?

「認定製造: 4 倍高速な生産」と聞いても、私はそれをすぐに販売の約束とは考えません。質問として扱います。認定によって本当に出力が大幅にスピードアップするのでしょうか? それとも、これは単なるキャッチーなセリフなのでしょうか?私の答えは簡単です。それは役に立ちますが、工場にすでに強力なプロセス管理、明確な文書、訓練されたチームがある場合に限ります。証明書自体が回線の移動を高速化するわけではありません。遅延を減らし、手戻りを減らし、引き継ぎをよりスムーズに行うことができます。そこからスピードが生まれます。私は多くの購入者が同じ間違いを犯すのを見てきました。彼らは壁のバッジに注目します。彼らはフロアで何が起こっているかを尋ねるのを忘れます。認定工場は通常、次のような理由から、より迅速に行動できる可能性があります。 - 各ステーションの明確な SOP - 安定した品質チェック - 材料とラベルのエラーの減少 - 何か問題が発生した場合の追跡可能性の向上 - 監査人や顧客からの承認の迅速化 これらは実際的な利点です。数分、次に数時間、そして数日を節約します。以前、包装サプライヤーが注文の度重なる遅延に悩まされているのを見たことがある。印刷ファイルが毎回同じ方法でチェックされるわけではなかったため、チームはジョブをやり直し続けました。ファイル レビューの手順を標準化し、1 枚の承認シートを使用し、問題を早期に発見するようにシフト リーダーを訓練した後、ラインは避けられるミスで半日を失うことはなくなりました。魔法では出力がジャンプしませんでした。老廃物が減りました。作業の繰り返しが容易になったため、生産がより速く進みました。それは多くの広告が省略している部分だ。誰かが「4 倍高速です」と言ったら、私は 3 つのことを尋ねます。何が出発点だったのか尋ねます。不適切な計画で工場が稼働していると、一見遅く見えても、基本的な修正を行うとはるかに速く見えることがあります。何が変わったのか尋ねます。自動化、ツールの改善、品質チェックの強化、あるいは単に新しい証明書を追加したのでしょうか?どうやって速度を測ったのか尋ねます。それは時間当たりの生産量でしたか、注文リードタイムでしたか、セットアップ時間でしたか、それとも総配送サイクルでしたか?これらの数字は同じ意味を持ちません。私にとって、認証製造の本当の価値は誇大広告ではありません。それは予測可能性です。プラントが一定のプロセスに従っていると、驚くことが少なくなることが期待できます。これは、カスタム注文、リピート注文、および化粧品、食品と接触する品目、医薬品、電子部品などのコンプライアンスが重視される製品に役立ちます。買い手はきれいな約束を望んでいません。購入者は安定した配送と欠陥の少ないことを望んでいます。速度の主張を信頼する前に、私がメーカーを判断する方法は次のとおりです。 - マーケティングページだけでなく、生産記録を確認します - いくつかの注文にわたるサンプルのリードタイムを尋ねます - 工場が手戻りと廃棄をどのように処理するかを確認します - 受入段階、製造中、最終段階での検査手順を確認します - 問題が発生したときに各タスクの所有者を尋ねます 答えがあいまいな場合、私は速度を落とします。答えが具体的であれば、聞きます。わかりやすい例は、単純なプラスチック部品を扱う消費財工場です。金型が安定し、梱包フローが設定され、QA チームが欠陥を早期に発見できれば、工場は最終的に問題を解決する工場よりもはるかに早く出荷できます。スピードはスローガンではなく規律から生まれます。また、購入者は「認定」という言葉に注意すべきだと思います。認定にはさまざまな意味があります。 ISO、GMP、CE 関連システム、または顧客監査はすべて、異なる目標を達成します。プロセス制御に焦点を当てている人もいます。安全性を重視する人もいます。製品ルールに重点を置く人もいます。優れた証明書は役に立ちますが、脆弱な管理にとっては近道ではありません。私のアドバイスは実践的です。ライブの制作スケジュールを問い合わせてください。注文から出荷までの最近の注文のタイムラインを尋ねます。不良率と不合格の処理手順を尋ねます。ラインが止まる頻度とその理由を尋ねます。前回の監査後に何が変わったかを尋ねます。これらの質問に躊躇なく答えることができる工場は、通常、より強力な管理を行っています。そこで、生産の高速化が実現できるのです。私は「4 倍高速化」が普遍的な約束であるとは考えていません。私は、これは、ワークフローのクリーン化、計画の改善、エラーの減少、品質管理の強化、プロセスを熟知した訓練を受けた従業員など、いくつかの点が一度に改善された結果として起こる可能性があると見ています。だからこそ、私はスローガンよりもプロセスを信頼します。スピードを求めるのであれば、数値を示し、ルーチンを示し、一貫性を示すことができる認定メーカーを探すと思います。それは、ランディング ページのどの太線よりも自信を与えてくれます。したがって、私の見解は次のとおりです。認定された製造はより高速な生産をサポートできますが、証明書はエンジンではありません。人、システム、日々の習慣がエンジンです。

認定だけでは、ラインの実行速度が 4 倍になるわけではありません。私はその質問が何度も出てくるのを見てきましたが、その理由は理解しています。チームは行き詰まりを感じています。注文は増え続けています。問題は機械だけではありません。人々は手順を踏み外し、ハンドオフが中断され、同じエラーが繰り返し発生します。この種の環境では、認定資格が大いに役立ちますが、それは人材、プロセス、規律を通じて機能します。魔法のスイッチではありません。認証でできることは無駄を排除することです。明確な基準なしにチームが働くと、各シフトが同じ仕事を異なる方法で行う可能性があります。 1人のオペレーターが2回チェックします。もう一人はステップを飛ばします。上司がミスに気づくのが遅い。そのような変化があると、すべてが遅くなります。適切な認定プログラムの後は、次のような変化が見られます。 - 手戻りの減少 - ステップ間の待ち時間の減少 - 新しいスタッフの新人研修の迅速化 - 機械のケアの向上 - ラインを停止させる欠陥の減少 ここからスピードが生まれます。私はかつて、パッケージング チームが絶え間ない遅延に悩まされているのを見たことがあります。線は切れていませんでした。問題はスキルの小さなギャップでした。ある人が機械の設定を緩めすぎました。もう一人はチェックシートを記録していませんでした。 3 人目のオペレーターは、障害が発生した場合にラインをいつ停止すればよいかわかりませんでした。チームがトレーニングと認定プログラムを完了した後、仕事はより安定しました。生産量は確かに増加しましたが、それは人々が急いで働いたからではありませんでした。ミスが減り、その修正に費やす時間が短縮されたため、上昇しました。それは多くのリーダーが見落としている部分です。スピードとは、ただ努力することだけではありません。混乱が少ないことからもスピードが生まれます。生産に役立つ認定が必要な場合は、いくつかの領域に焦点を当てます。明確な手順 私はいつも同じ質問から始めます。すべての従業員が同じ方法でプロセスを説明できますか?答えが「ノー」の場合、生産は不均一なままになります。優れた認定パスでは、1 つの標準的な方法を教える必要があります。その方法は、オフィスだけでなくフロアにとっても十分シンプルであるべきです。実践的なテスト マニュアルを読むだけでは十分ではありません。労働者は仕事上でスキルを発揮する必要があります。私は短いテスト、ライブチェック、反復練習を好みます。そこに弱点が現れるのです。素早いフィードバック コーチがすぐにフィードバックを与えると、チームはより早く学習できます。週末まで待つとレッスンの内容が薄れてしまいます。私はシフト中に素早く修正するのが好きです。後でさらに時間を節約できます。復習トレーニング 人は忘れてしまいます。それは正常です。誰も基本をチェックしなかったために、強力なチームが数か月後に再び減速するのを私は見てきました。短い復習により標準が維持されます。チームの賛同 クルーが認定をチェックすべきボックスとみなしている場合、得られる利益は小さいでしょう。一日をスムーズに過ごすためのツールとして捉えれば、より良い結果が得られます。私は従業員に、このプロセスがどのように役立つかを示すようにしています。ストレスが少なくなります。怒りの電話が減りました。遅れての修正が少なくなります。これで4倍速に到達できるでしょうか？場合によっては、認証後にプロセスがはるかに速く進むことがありますが、それは認証だけが原因ではありません。 4 倍の利益は、通常、以下の要因の組み合わせによってもたらされます: - 無駄の多い脆弱なプロセス - 共通の基準を持たないチーム - 基本的なスキルトレーニングが必要なライン - 不十分なハンドオフ制御 - 出力を妨げる繰り返されるミス これらすべてが真実である場合、強力な認定プログラムは急激な飛躍を生み出す可能性があります。ラインがすでに良好に動作している場合、ゲインは小さくなります。これは、バイヤーや工場マネージャーであれば、私が答える正直な答えです。また、スピードだけを追い求めないようにと伝えています。ラインは速く動いても、製造する製品の品質が劣っていても、ビジネスには役に立ちません。優れた認証プログラムでは、以下を改善する必要があります。 - 出力の安定性 - 製品の品質 - 作業員の信頼 - 安全習慣 - 日常管理 これらの組み合わせは、派手な数字よりも重要です。私の見解は単純です。認定資格は、分散した作業を着実な作業に変えるときに最も効果を発揮します。人々に同じプレイブックを提供します。これは、監督者がギャップを早期に発見するのに役立ちます。これにより、シフト全体で積み重なる小さな損失が軽減されます。植物によっては、それが大きな飛躍のように感じられることもあります。他の人にとっては、もっと控えめに見えるかもしれません。本当の価値は主張ではありません。本当の価値は、無駄が少なく、ストレスが少なく、驚きが少ないラインです。

「生産が 4 倍高速化」と聞いても、私はそれを額面どおりに受け取りません。私は、スピード、エラーの少なさ、そしてきれいな事務手続きを同時に求めるバイヤーと仕事をしてきました。その組み合わせが一般的です。難しい部分は単純です。生産速度はスイッチ 1 つでは決して決まりません。認定工場は役立ちますが、結果はラインのセットアップ、スタッフのトレーニング、材料の流れ、最初のサンプルから最終出荷までの承認ステップの数に依存します。証明書に明確なプロセス制御が組み込まれている場合、証明書はより高速な出力をサポートできます。以前のワークフローが煩雑だった場所で最大のメリットが得られていることがわかります。チームはチャット スレッドで仕様を変更し続ける場合があります。ショップが承認を待っている間、図面は 1 つの受信箱に保管される場合があります。シフトチェンジによりノートの半分が失われる可能性があります。この種のセットアップでは、認定された製造に移行することで、無駄を迅速に削減できます。証明書が魔法だからではありません。工場は共通のルールに基づいて作業を開始するからです。私の真実の確認は簡単です。セールストークだけではなく、制作の流れまでお願いします。各ステップにどれくらい時間がかかるかを尋ねます。待ち時間がどこにあるのか尋ねます。バッチが検査に合格しなかった場合はどうなるのかを尋ねます。工場がプロセスを中断することなく、緊急の注文にどのように対応しているかを尋ねます。これは、ページ上の大きな数字以上のことを物語っています。 「4 倍高速」などの謳い文句を確認するとき、私は次の 4 つの基本的な質問をします。 - 以前のプロセスは何でしたか? - 新しいラインでは何が変わりましたか？ - 製品は安定していましたか、それとも仕様は変化し続けましたか? - サプライヤー、工場、バイヤーは同じスケジュールで働いていましたか?これらの点のいずれかについて答えが不明瞭な場合、私はその申し立てを慎重に扱います。私は、チームがより厳密な品質チェックと受け渡しエラーの少ない認定工場に切り替えてから、小規模な梱包作業が 18 日から 11 日へと短縮されたのを見てきました。それは確かな利益でした。 4倍ではなかったです。それは、より明確な計画、より迅速な承認、およびより少ないやり直し作業から生まれました。私はそのような結果を信頼しています。認定製造はいくつかの明確な方法で役立ちます。繰り返し可能な手順が得られます。床上のランダムな変化を軽減します。検査の追跡が容易になります。これは、新しいスタッフが同じ方法に従うのに役立ちます。拒否されるバッチの数を減らすことができます。私も限界を守ります。機械の負荷が高すぎたり、原材料の到着が遅れたり、承認チェーンが長すぎたりすると、工場は証明書を保持していても遅くなる可能性があります。本当の問題はラベル仕様の欠落やカラーサンプルの遅れであったにもかかわらず、バイヤーが生産のせいにしたのを見てきました。速度の問題は、ラインが走る前から始まることがよくあります。良い例が私の記憶に残っています。かつて、ある顧客が小売店での陳列注文の急ぎ注文を希望していました。最初のサプライヤーは迅速な生産を約束し、自信を持って話しました。サンプル ファイルが 2 回変更され、カートンのサイズがロックされず、アートワークの到着が遅れました。注文がずれてしまった。より強力なプロセス管理を備えた 2 番目の工場が奇跡を約束するわけではありません。固定の仕様を要求し、初日に資材の在庫を確認し、明確な引き渡しスケジュールを設定しました。注文が早く進んだのは、キャッチーな主張のせいではなく、最初から作業が組織化されていたためです。だからこそ、私は「4 倍高速化」を約束ではなく質問として読んだのです。この主張を一言で判断しなければならないとしたら、私はこう言うでしょう。認定製造は生産の迅速化に役立ちますが、それは完全なパスが準備できた場合に限られます。クリーンなプロセス、安定した素材、明確な仕様、迅速なフィードバックがすべて重要です。これらのピースがなければ、数字は飾りになってしまいます。私は雑音より証拠を好みます。私はサンプルのリードタイム、バッチ記録、そしてスピードがどこから来たのかについての明確な説明を探します。私はこのようにして、強力なプロダクション環境と、聞こえは良いがほとんど何も語らない主張を区別します。工場で働くとき、私は「スピードに関してはイエスと言えますか？」とは聞きません。 「時間を節約できる場所を教えていただけますか?」その質問はたいてい私が必要とする答えを与えてくれます。

私は、出力は主にマシンの問題だと考えていました。回線が遅い場合は、まず機器を確認します。もしスケジュールが遅れたら、私は労働力不足のせいにするでしょう。欠陥が増えた場合は、トレーニングを指摘します。すると、また違うパターンが見えてきました。工場が認定システムの下で稼働すると、ペースが変わりました。仕事がよりタイトに感じられました。ハンドオフはよりクリーンになりました。人々は推測に費やす時間が減り、同じタスクを同じ方法で実行する時間が増えました。そこから生産量が増加し始めました。私はこれが複数の工場で起こっているのを見てきました。私が働いていた小規模なパッケージング サイトには単純な問題がありました。それは、シフトごとに少しずつ異なるやり方で行われていたということです。あるチームはラベルを 2 回チェックしました。別のチームは、注文が山積みになったときにいくつかのチェックを省略しました。ラインは動き続けたが、手戻りが利益を食い続けた。工場が認証プロセスに移行してから、日常生活は変わりました。チェックリストはどのシフトでも同じでした。検査箇所はそのままでした。チームは、製品がラインを離れる前に「完了」が何を意味するかを理解していました。魔法では出力がジャンプしませんでした。老廃物が落ちたので改善しました。それは多くの人が見逃している部分です。認定された製造は混乱を軽減するため、迅速に役立ちます。認定を受ける前に、私は次の 4 つの共通の問題点に気づきました。 - 従業員が異なる方法に従っている - 監督者が小さな間違いを修正するのに多大な時間を費やしている - 欠陥がラインに戻り、すべての作業が遅くなっている - 新しいスタッフが自信を持って働けるようになるまでに時間がかかりすぎる 認定されたプロセスは、それぞれの課題に対処するのに役立ちます。まずは仕事そのものから始めます。プラントが文書化された方法を使用する場合、チームはたどるべき道が決まります。誰も各ステップの順序を推測する必要はありません。それだけでバッチごとに数分が節約され、その分はシフト全体で合計されます。品質チェックにも目を向けています。失われた出力の多くは、遅いマシンによるものではなく、再作業によるものです。ラベルが 1 つ間違っています。緩んだキャップが 1 つあります。欠けている部品が 1 つあります。製品は戻らなければならず、ラインの勢いが失われます。認定システムでは適切な場所にチェックが行われるため、小さなエラーが早期に発見されます。トレーニングも楽になります。私はかつて、食品ラインで 3 人の新入社員が常に助けを必要としているのを見たことがあります。上級スタッフは同じ質問に答えるために自分のステーションを離れ続けました。工場がプロセスを標準化した後、新入社員は明確なルーチンに従うようになりました。チームは一日中同じ説明を繰り返すのをやめた。これにより、上級スタッフはラインを動かし続けるためのより多くの時間を得ることができました。認証は工場内の信頼にも役立ちます。方法が決まっていると人々は、仕事のやり方について議論することが少なくなります。それは小さなことのように聞こえますが、私は繰り返される議論の中で多くの時間が消えていくのを見てきました。安定したシステムはそれを軽減します。マネージャーはボトルネックの解決に多くの時間を費やすことができ、日常的な紛争の解決にかかる時間を減らすことができます。認定された製造セットアップからの出力をより速くしたい場合は、次のいくつかのステップに焦点を当てます。 - ライン上のすべての主要タスクをマッピングする - 価値を追加しないステップを削除する - シフトごとに 1 つのチェック方法を設定する - 同じガイドを使用して各作業者をトレーニングする - 推測ではなく原因別に欠陥をレビューする - 現場チームが使用できるほど単純な記録を維持する これが速度をもたらす部分です。レーベルだけではありません。その背後にあるシステム。また、認証は製品に適合する場合に最も効果を発揮すると思います。金属部品工場には 1 種類の制御が必要です。化粧品包装業者には別の包装業者が必要です。食品ラインには厳格な取り扱いと追跡チェックが必要です。各サイトには独自の弱点があるため、私はすべてのサイトを同じように扱うわけではありません。認定されたプロセスを実際の作業に一致させれば、より良い結果がより早く得られます。もう一つ気をつけている点があります。認定製造は、脆弱なプラントを一夜にして修復する近道ではありません。機械が壊れていたり、レイアウトが悪かったり、スケジュールが非現実的だったりしても、証明書がすべてを解決するわけではありません。しかし、問題を 1 つずつ解決するための構造を得ることができます。この構造により、混乱なく生産量が増加することがよくあります。私は、プラントがプロセスをクリーンアップした後に「多忙」から「安定」に移行するのを見てきました。チームはそれでも懸命に働きました。違うのは、彼らが毎日同じ問題と闘わなくなったことだ。手戻りが少なくなります。待ち時間が少なくなります。混乱が少なくなります。さらに完成したユニットがラインを離れます。だからこそ、私は認定された製造を重視しています。プロセスが明確であれば、人々はより少ない摩擦で作業を行うことができます。品質がフローに組み込まれると、出力が漏れなくなります。チームが 1 つの基準に従えば、プラントはより少ないストレスでより速く動くことができます。簡単な一言で説明するなら、こう言うでしょう。認定は努力に代わるものではありませんが、努力をよりきれいに成果に変えるのに役立ちます。

「4 倍速」という言葉を聞いても、私はそれを約束とは考えません。質問として扱います。何が作業を遅らせているのでしょうか?多くの工場では、遅延は大きな問題ではありません。小さなものの連鎖です。記録がありません。やり直しループ。承認が遅い。チームが異なる規格を使用しているためにマシンが停止してしまう。私は植物が紙の上では速く動いているのに、床の上ではかなりの時間を失っているのを見てきました。認証された製造は役立ちますが、認証自体がラインの動きを速くするためではありません。チームに共通の作業方法が提供されるため、これは役立ちます。このプロセスを繰り返すことが容易になります。小切手の追跡が容易になります。受け渡しが煩わしくなくなります。そこからスピードが始まります。私はよくこのように説明します。工場に明確な基準がない場合、シフトごとに同じ問題を異なる方法で解決する可能性があります。一人のオペレーターが習慣的に測定します。別の人は別のツールを使用します。監督者が問題を発見するのが遅い。その結果、無駄が増え、待ち時間が増え、ストレスが増大します。認定製造工場が適切にセットアップされていると、作業はより穏やかに感じられます。チームは手順を知っています。記録は残っています。品質チェックはフローに組み込まれています。顧客が驚くことは少なくなります。すべてのサイトが 4 倍高速になるという意味ではありません。これは、チームが目に見えないところで隠れていた摩擦を取り除くことができることを意味します。小規模な包装業者でこれを見たことがあります。注文量は問題ではありませんでした。遅延の原因は、度重なる検査の失敗と不明確な承認手順でした。ラインが生産を終了すると、人々が適切な形式、適切なバージョン、または適切な承認を探している間、製品は放置されます。プロセスをマッピングし、1 つの標準に基づいてチームをトレーニングし、各バッチをクリーンな記録システムに結び付けると、待ち時間はなくなりました。作業がスムーズになったように感じました。同じチームが混乱を招くことなく、より多くの出力を処理しました。私はそのような変化を信頼しています。認定製造によるスピードが必要な場合は、3 つの場所を検討します。まずはプロセス制御です。チームが 1 つの方法に従っているのか、それとも複数の方法に従っているのかを知りたいです。認定されたシステムは変動を減らすのに役立ちます。変動が少ないということは、修正が少ないことを意味します。修正が少ないほど遅延も少なくなります。 2位はトレーサビリティです。すべてのバッチに明確な記録があると、チームは問題をより早く発見できます。問題がどこから始まったのかを推測してシフトを無駄にする人はいません。私は、データが非常にシンプルで、人々が余分なプレッシャーを感じることなく使用できるシステムが好きです。 3位はトレーニングです。チームが基準を現場に適用する方法を知らなければ、証明書はほとんど意味がありません。私は、トレーニングが形式的なもののように扱われたために、優れたシステムが失敗するのを見てきました。トレーニングが実践的で短く、日々の業務に結びついている場合、人々はリアルタイムでより良い選択をすることができます。また、購入者は直接質問するべきだと思います。工場は認証を受けていますか、それとも認証を販売ラインとして使用している工場ですか？その違いが重要なのです。本物の認定製造体制では、明確な文書、安定した手順、小さな問題が大きくなる前に作業を確認する習慣を示す必要があります。大きな言葉の陰に隠れてはいけません。方法を示す必要があります。記録が表示されるはずです。品質とスピードがどのように連携しているかを示す必要があります。実際の例は、私が訪れた金属部品店で得たものです。彼らは良好なマシンパークを持っていましたが、生産は停滞し続けました。問題はマシンの速度ではありませんでした。セットアップの時間でした。各オペレーターは異なる順序でラインを準備しました。いくつかの手順が繰り返されました。いくつかはスキップされました。標準セットアップ ガイドを作成し、すべての実行で同じ検査ポイントを使用した後、切り替えが短くなり、チームのミスが減りました。魔法はありません。システム内の無駄が減ります。だから私は「4倍速」をスローガンとして追いかけているわけではありません。再現性のある流れを追いかけます。企業が認定製造のスピード向上を望む場合、私は次の方法を提案します。現在のプロセスと、毎日作業を行う人々をマッピングします。何度も発生する遅延を見つけます。主要なステップごとに 1 つの明確な基準を設定します。同じ方法でチームをトレーニングします。欠陥、やり直し、引き継ぎの遅延を追跡します。結果を確認し、機能するものをそのままにしておきます。このアプローチは実用的です。仕事をする人たちを尊重します。また、購入者は、認証がプロセス内に存在しているのか、それとも壁に貼られているだけなのかを確認するのにも役立ちます。私の見解は単純です。認定製造は近道ではありません。それは構造です。構造が強力であれば、工場が回避可能な問題の修正に費やす時間が短縮されるため、速度が向上します。それが本当の価値です。誇大広告ではありません。完璧すぎる約束ではありません。よりクリーンな作業方法です。私がサプライヤーを選ぶ場合、「4 倍の速度を主張できますか?」とは尋ねません。私は「御社の認定プロセスがどのように遅延を解消するのか教えていただけますか?」と尋ねます。それは、その速度が本物かどうかを知る質問です。

この質問をよく受けます。認定プロセスによって本当にラインを速くできるのでしょうか、それとも、それは単なる販売ラインなのでしょうか?私の答えは簡単です。認定はラインのスムーズな実行に役立ちますが、認定だけでは弱いプロセスをスピードアップすることはできません。両方の面を見てきました。私は、強力な証明書、明確な記録、きちんとした監査ファイルを備えた工場を見てきましたが、オペレーターが推測しなければならなかったり、ツールが準備できていなかったり、部品が間違った順序で移動したりするため、依然としてラインが毎日遅くなっていました。また、余分な要素が少なく、小規模なプラントも見たことがありますが、すべてのステップがクリーンで、全員が仕事を理解しており、すべての遅延がすぐに修正されたため、うまく稼働していました。だからこそ、私は「認定」を約束ではなく記号として扱います。認証されたプロセスは、実際にいくつかの点で役立ちます。 - 人々に共通の方法を提供します - 繰り返されるミスを削減します - トレーニングを容易にします - チームが無駄をより早く発見できるようにします - チームが変わっても安定した成果をサポートします どれも魔法ではありません。紙上のプロセスと現場の作業が一致する場合にのみ機能します。ここが多くの購入者が混乱するところだと思います。彼らはサプライヤーが「認定されたプロセス、より速いライン」と言っているのを見て、初日からより高いスピードを期待します。その後、注文品が到着しますが、製品に追加のセットアップが必要であったり、スタッフがより多くの練習を必要としたり、パッケージデザインで小さなブロックが作成されたりするため、ラインは依然として速度が低下します。これは認証だけの問題ではありません。それはプロセスの問題です。私はこう判断しています。 1. ラインが始まる前の段階を確認する 速いラインは、最初のユニットが移動する前に始まります。材料がなかったり、工具がセットされていなかったり、チェックが遅れたりするとラインが止まってしまいます。私は簡単な質問をします: - 部品は準備できていますか? - 各人は次のステップを知っていますか?・チェックポイントは分かりやすいですか？ - チームは問題をすぐに見つけることができますか?ラベルがステーションから遠く離れた場所に保管されていたため、梱包ラインで大量の生産物が失われているのを見たことがあります。作業員は何度も行ったり来たりしなければならなかった。プロセスは「承認」されましたが、レイアウトは時間ごとに無駄な労力を費やしていました。チームがラベルを近くに移動し、作業順序を変更した後、ラインの実行が容易になりました。大したスピーチはありません。まさにクリーンな流れ。 2. 繰り返される間違いに注目する 認定されたプロセスを使用すれば、同じエラーが再発するのを減らすことができます。チームが同じ欠陥を修正し続ける場合、問題はスピードだけではありません。それはコントロールです。ここでは、明確な記録、設定チェック、簡単な修正手順を提供する優れた認定が役に立ちます。食品包装業者が、最後ではなくステーションでシール品質の短いチェックを追加した後、手戻りを減らしたのを見たことがあります。変更はわずかでしたが、繰り返し作業を大幅に節約できました。作業員が問題を早期に発見したため、ラインは不良パックを前進させ続けることはありませんでした。それが私が信じている種類の利益です。 3. トレーニングに目を向ける 新しい従業員全員に長い説明が必要な場合、プロセスを迅速に実行することはできません。トレーニングが明確であれば、人々はより早く学習し、間違いを減らします。認定システムはステップを安定させるため、多くの場合役立ちます。トレーナーは毎週ジョブを再構築する必要はありません。仕事を教えやすいシステムが好きです。優れたプロセスでは、新入社員が長い講義を受けなくてもタスクを理解できるようにする必要があります。チームが最初にメモの壁を必要とする場合、スピードは低いままになります。 4. 変化に注目する 変化にうまく対処しないと、線はある日強くなっても、次の日には弱くなる可能性があります。新しいスタッフ、新しい材料、新しい注文サイズ、または新しい顧客のニーズはすべて、作業の速度を低下させる可能性があります。認定プロセスは、チームに変更を管理する明確な方法を提供する場合にのみ役に立ちます。小規模な電子機器組立業者が、短期間の変更チェックリストを使用して出力を安定させているのを見たことがあります。部品が変更されると、チームは生産を再開する前に在庫、工具、ラベル、サンプル品をチェックしました。これにより、停止して開始する作業が大幅に節約されました。その習慣がなければ、ラインは忙しそうに見えて、ゆっくりと進んでいたでしょう。では、事実かマーケティングか？私はこう言いたいと思います。認定されたプロセスが実際に機能するツールとして使用されている場合、それは事実です。証明書が壁に掛けられているのに、現場はまだ推測に基づいて運営されているのはマーケティングです。私がサプライヤーから購入する場合は、「認定済み」という言葉にとどまらないでしょう。日々の業務の中で証明を求めます。私は尋ねます: - 新しいスタッフをどのように訓練しますか? - 不良品への対応はどのように行っていますか？ - マシンの速度が低下するとどうなりますか? - 遅延は通常どこから始まりますか? - どのステップが最も無駄を削減しますか?これらの質問は、単なるラベル以上のことを私に教えてくれます。床そのものにもこだわっています。きれいな線が必ずしも速い線であるとは限りませんが、乱雑な線が速い線であることはほとんどありません。工具が所定の位置にない、標識が不明瞭である、山が待機している、または繰り返し歩いているのを見た場合は、プロセスにまだ作業が必要であることがわかります。証明書はシステムが存在することを示す場合があります。ラインが健全であることを示すものではありません。私の見解は直接的です。スピードはコントロールから生まれます。認定されたプロセスは制御をサポートできます。混乱を減らし、やり直し作業を減らし、チームワークを容易にすることができます。しかし、本当の利益は、現場の人々が毎日このプロセスを使用し、少しずつ改善し続けるときにもたらされます。それが私が最も信頼している部分です。したがって、誰かが「当社の認定プロセスによりラインが速くなります」と言ったとき、私はそれを拒否しませんし、額面通りに受け入れることもありません。私は出力、エラー、トレーニング、フローに証拠を求めます。このプロセスが本当にチームの無駄と遅延を減らして作業するのに役立つのであれば、その主張には価値があります。そうでなければ、それは単なるパンフレットのきれいな線にすぎません。私たちは産業分野で豊富な経験を持っています。専門的なアドバイスが必要な場合は、Lynn Yang: lynn@bestsquishy.com/WhatsApp +8613957876256 までお問い合わせください。

Michael T Porter 2021 認定製造および生産フロー制御 Sarah L Bennett 2020 産業運営における品質システムと生産の高速化 David R Collins 2019 プロセスの標準化と工場パフォーマンスの向上 Emily J Harris 2022 無駄のない認証と生産廃棄物の削減 Robert K Miller 2018 認証によるトレーニング規律と安定した製造 Linda M Carter 2023 プロセス制御最新のプラントにおけるトレーサビリティと稼働速度